年终总结不仅是对工作的回顾，也是对个人成长和未来规划的全面思考，年终总结是自我反省的机会，只有认真书写，才能为提升工作能力奠定坚实的基础，下面是92范文网小编为您分享的模具年终总结7篇，感谢您的参阅。
模具年终总结篇1
首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加详细的了解。模具与产品从来都是息息相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个具体化、实物化的产品。模具设计是产品从
最初的研发走向最终的市场整个过程中非常关键的环节。没有模具设计或是模具设计不成功，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。模具的设计是以产品为中心展开的，目的是使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸等各个方面的要求。在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、成本控制等诸多方面的问题。
同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。一般在保证产品功能的情况下，产品的结构和外观的设计应尽量让模具简单化；其次是要注意出模角度，设计产品外观必须注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的形状和尺寸还直接关系到所设计的模具能否达到相应的寿命要求。
除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸，这种现象是无法避免的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们掌握它的特性，不断的积累经验，就能将误差控制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a、圆盘型。b、圆桶型。产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔时要尽量允许有大公差，目的是为了很方便的修模。
另外需要注意的问题还有譬如一些涉及到装配的需要进行二次处理（电镀、喷油）的外观件，比如我们所熟悉的方煲的上盖装饰片，出模后就还需要进行电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。如：电镀预留0.05——0.06mm、喷油预留0.070.08mm。还有一些塑胶（如pa）具有吸湿性，在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而发生较大的变化，因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求。
将上面所说的几种情况归纳起来就是在设计注塑模的过程中，由于胶料自身的特性或者某些塑胶件本身结构上的特点和外观上的要求导致在注塑成型后产品尺寸发生较大的变化或者配合尺寸出现较大的误差，因此，在设计模具时必须根据不同的情况进行相应的变化。正所谓加胶容易减胶难，在设计模具时一定要注意到产品自身的特点。通常一个成功的设计改模次数应控制在三次以内！我们不难发现，模具不断修改与完善的过程，其实也是一个完善产品设计的过程，很多产品外观与结构上的改进优化都是从模具设计中反馈回的信息而完成的。
塑胶模具的制作培训的最后一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具结构、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等许多方面的知识。谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的结构。塑胶模在结构上一般分为两部分，即前模和后模，也称动模和定模。加工时前模动，后模不动。其加工过程大致为：加工时，前后模通过导柱导套配合合模，然后注入胶料，加压使之成型，出模时，前模开，塑胶件在后模上由顶针顶出，再又机械手将其取出。
模具材料主要为钢材，模具钢材的规格型号则主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般普通胶料如：abs、pp、pe、pa等，根据生产量和外观要求决定选用718、718h的模具钢；而透明材料如：pmma、pc等则选用s316、s316h的模具钢。由于生产量的不同，模具制作材料也会不同，模具因此又被分为软模（t;50万）和硬模（>50万）。模具制作的设备有：铣床、cnc、车床、磨床、钻床、火花机、线切割等。在模具设计中，铣床一般用来进行规则形状的加工；cnc用来进行不规则形状的加工；车床用来加工圆柱型工件；光洁度、平面度要求高的加工用磨床；火花机与线切割加工不同于传统的机械加工原理，它们的加工原理大致相同，都是利用电火花腐蚀来进行加工。所不同的是火花机采用与所需加工形状相对应的电极进行电蚀，一般用于加工不规则的类盲孔结构，加工周期较长；而线切割则是利用带电的钼丝或铜丝（φ0x1或0x16）进行电蚀切割，主要用于切割和加工斜顶孔、顶针孔等，加工速度较火花机快。在利用电蚀原理加时中要考虑到火花间隙，火花机一般为0x1——0x2mm，线切割为0x1mm。
这次培训我受益匪浅，不仅学到了很多模具方面的'知识，对塑胶模具在理论上有了一个比较深入的了解，更重要的是这次模具培训从侧面上给予了我有关产品设计上的指导，开阔了视野，拓宽了自己的设计思维，这些对于我今后的工作都是大有裨益的。当然，要成为一名优秀的产品结构设计师，这些还是远远不够的，还需要更多理论知识和实践经验的积累。其实产品设计与模具设计本来就是密不可分的，我希望以后能有更多关于模具或其它知识的学习机会，在学习中不断的分析总结，积累知识，提高自己的工作能力。
根据学习安排，这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学习起来稍微有点困难，也不知道从何入手，工人师傅们让我先从熟悉机器开始熟悉。从相关人员那里得知，我们的的设备每年大概能生产500套模具。首先接触的是加工中心。加工中心机器有4台，分别是2台群基chv1020，一台发那科t14iee，1台阿奇夏米尔hsm500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。
其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为南京华嘉与台湾旭正系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3d拆模、cam编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。
注塑成型模具结构组成可分为下列几部分：有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。
（1）成型部分：即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。
（2）合模导向部分：是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。
（3）注塑产品推出部分：是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。
（4）型芯抽出部分：注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。模具体的加热和冷却部分是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。
（5）注塑成型模具体支撑部分：是指为了模具体能正常工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。
（6）浇铸融料道：是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇道）和冷料槽等几部分。
（7）排气孔：是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则一定要设置排气孔。
在模具部也见到了实体的二板模和三板模，从外观上而言，最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离作用。二板模优点是充型快，压力小，补缩能力强，适用于粘度高，流动性差的塑料，压力损失少；缺点是封浇时间长，周期慢，内应力大对塑件影响大，难切除。三板模优点是剪切，摩擦，降粘，便于充型，纹理清晰效率周期快，减少内应力，防止变形破裂，对制品影响少，易切除；缺点是注射压力要高补编能力小，压力降低，对热敏性塑料易分解变色，缩孔，凹陷！
模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的优点是易于使用，生产成本和维修成本低，也能很好地满足某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时会造成原料的大量浪费，对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。
这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的。热流道的优点是：缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量、消除后续工序，有利于生产自动化。同时热流道的缺点也很明显，如：如果模具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势；树脂滞留在歧管和热喷嘴内时容易劣化；改换树脂或改换颜色时一般比较费时间。浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体的通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型。按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式。
（1）直接浇口：既是主流道浇口。塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因儿具有流动阻力小，流动流程短及补给时间长等特点。但是也有一定的缺点如
进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难，而且痕迹较大，影响美观。所以这类浇口多用于注射成型大，中型长流程深型腔筒型或翘型塑件。
（2）中心浇口：当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口就开设在该浇口处，同时中心设置分流锥，这种类型的浇口。实际上这是直接浇口的一种特殊形式，具有直接浇口的一系列优点，而克服了直接浇口易产生缩孔，变形等缺陷。
（3）侧浇口：侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽），改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它是应用较广泛的。优点如下：由于浇口截面小，减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。缺点：有熔接痕存在，注射压力损失较大，使深型腔塑件的排气不利。
（4）环行浇口：对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口。特点进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，型腔中的空气容易排除，熔接痕可以避免。环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件，但是浇注系统耗料较多，浇口去除困难，浇口痕迹明显。
通过这次在模具部的学习，对这些工作岗位大体有了一定了解，对其生产工序、生产流程有了一个直观的认识，虽然了解的不是很透彻，但是为以后进一步深入的学习的顺利开展打下了一定基础。
模具年终总结篇2
我们告别成绩斐然的20××，迎来了充满希望的20××。过去的一年，我有付出也有收获，有欢笑也有泪水。20××年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我圆满的完成工作任务，现将一年工作总结如下：
一、20××工作总结
1.20××年开发x模具x付，自主开发x付，模具产值x左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值x左右。x模具、x模具、x模具，共x付，模具产值x万；
2.20××年x月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作；
3.车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想；
4.在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本；
5.规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。
二、20××年工作不足
1.模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的'差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长；
2.模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺；
3.车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。
三、20××年的工作计划
1.提高模具开发的能力，加快模具开发进度；
2.提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力；
3.加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高；
4.加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决；
5.提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。
随着20××的到来，可以预料，我们的工作只会更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为xx贡献出自己的一份力量。
模具年终总结篇3
时间一点点的流逝，转眼间20xx年就要过去，回顾这一年的工作历程，内心不禁感慨万千。在公司领导的指导和各职能部门的协助、以及生产二区自身的努力下，我们取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的队伍。现将这一年的工作做如下总结：
一、产品产量方面
在即将过去的一年里，生产部门力挑重担，以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的进行了解和协调，采取有效措施积极预防和处理生产过程失调，克服了工作中遇到的种种困难，基本完成公司制定的年度生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。20xx年共生产成品xxxx万件，数量xxx万只，达到产值：xxx亿元，较去年同比增长25%。
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品，提供顾客满意的服务”的质量方针，高度重视产品质量，严把生产工序的`每一道质量控制关，虽然也出现了一些质量问题，但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一个环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工较多，有很多批次的新员工进入到各生产岗位，加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法，给车间管理带来很大的压力，但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训，保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。在这里得感谢各位车间主任和班组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。
四、6s现场管理方面
生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实公司各种指示精神，深入现场，积极探索，对发现的问题形成《6s日常检查表》，对不符项下达整改通知单，强化处罚措施和执行力度，并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6s知识和要求，努力克服场地不足等现实因素，以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节，使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。
五、劳动纪律方面
劳动纪律作为一项企业发展的基本管理制度，是确保企业各项工作正常开展的重要保证，因此生产部在日常工作中加大了对生产现场劳动纪律的管理力度，加强生产现场的巡检，并根据实际情况制订和修改了劳动纪律管理制度，发现违反规章制度的，首先进行教育、处罚，对于屡教不改的，进行调岗、辞退，可以说我们通过处理极少部分人，教育了广大的员工，起到了很好的警示作用，这些工作的开展，我们知道有很大的压力和难度，但我们深知有公司领导的大力支持，我们做了，可以说取得了一定的成绩。
六、安全生产方面
安全生产是每个企业中最重要的方面之一，安全就是效益。在即将过去的一年里，生产部将安全生产纳入了日常的管理工作之中，每周组织人员对生产过程中所存在的安全隐患进行排查，形成《安全生产检查记录表》，发现问题及时制止、整改、现场教育、引导、并强化监督，吸取今年上海特大火灾和瞿溪革新公司火灾事故的教训，时刻保持警惕，做到防范于未然。始终贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，狠抓安全管理工作，同时加强了安全知识的传输工作，使二区安全生产形势基本实现了平稳有序。
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，工作总结主要有以下几个方面的不足：
1、生产现场和劳动纪律虽然一定程度上得到了提高，但是受员工思想观念陈旧、个人文化素质影响，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神，无法稳固保持，需要持续的加以引导和强化管理。
2、由于我们以前一直来都没有对各岗位班组的材料消耗情况进行考核，出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象，生产员工的大脑里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因，特别是零部件，由于有的零部件尺寸有偏差造成报废量增多，最后成品产出率也就相差甚远。今后需着重加强这方面的管理。
3、我部门虽然对安全工作比较重视，但是缺乏专业性，今后需着重加强安全方面的知识。
从公司整体角度出发，主要有以下几点建议：
1、个别部门做事相互推委，未充分发挥职能作用，无法使生产效益最大化，应进行有效的协调。
2、库房未形成定期盘点机制，很难确保帐、物、卡一致性，需强化监督和考核。
3、速达erp软件投入使用后给相关部门的工作带来了便利，但后期维护、数据更新等需跟进，应形成监督机制，建议成立erp项目小组，保证该软件有效的服务于工作中。
4、外协件不到位导致生产线处于被动局面一直未得到妥善解决，需强化监督和考核。
5、需要进一步完善培训体系，加强员工或部门的专业知识和操作技能。
6、需要进一步加强企业文化建设，优秀的企业文化对内可以增强凝聚力，对外可以树立良好形象，是企业核心竞争力的重要组成部分，今年公司组织部分员工游玩了仙岩风景区、永强海堤等，增强了企业的团队协作精神，今后需要定期举行文化、旅游、体育等方面的活动。
总结昨天，是为了明天能更好的工作，旧的一年即将过去，崭新的20xx年即将到来，回首20xx年，生产部在公司的领导和支持下，付出了辛勤的汗水，也取得了一定的成绩，最后祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展！
模具年终总结篇4
xx年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。在上级领导的正确指导下，在同事的关心下，在自我的努力奋斗下，我从技能上渐渐的能胜任车间主任职务。现在，我对过去的工作做下总结：
一、基本情况总结：
1、强化安全意识，落实安全措施：高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。
2、基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是希望的，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高。
3、提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培养了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显。
4、加强基础设施的建设：(如工桩.夹具.样板等)努力为生产服务来保证生产效率。
二、20xx年需要改进的：
20xx就要到了，在即将开始的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力：
1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。
2、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。
3、进一步加强日常管理工作的程序化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。
4、进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务。
5、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。
6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象。以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。
三、20xx自己需要加强的：
1、完善各项制度及操作流程。
2、提高自身管理水平，完成工作任务。
3、养沟通，协调能力。
4、正工作态度，调整心态，不断接受新的挑战。
模具年终总结篇5
在这一年的时间里，自己在车间领导的带领下，和同事团结合作下，学到了很多的知识，工作上取得圆满成功。为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将工作情况总结如下：
一、工作方面
在这一年里，我还从事压片工序的工作。我们三个品种，四个规格交替生产。顺利完成了公司和车间交给的生产任务，一次性合格率100%，保证了市场的需求。现场管理，工艺，卫生，安全，质量，纪律等在车间和公司检查中保持零纪录。这一年里我换了不少的搭档，每来一位新人，我都认真教给他机器的安全操作，和现场工艺操作，以便他们很快适应压片工作。在暑假中我和车间机修人员检查压片机得性能，排除故障，进行全面地维护保养，保证了以后的顺利生产。
在实际工作中，也存在一些不足的地方。主要是近期压片中发现片面有裂片和裂纹的现象，影响了片子的美观，也存在一定的质量隐患。我和同事们认真排查找原因，原料是主要的原因。在不能更改原料的情况下，我们调整机器参数，换机器换模具，片面稍微有点改善，但还不能根本解决。其次班组建设，现场管理搞得不是很好，没有抓到细处。
二、思想方面
车间多次组织学习了x总的几次讲话和《把信带给加西亚》的文章，还组织讨论了“热情，责任，忠诚”和“增强工作责任心，推行责任追究制”。彻底洗涤了职工的心灵，大大提高了工作热情和工作责任心。从主观意识到该为谁工作，怎样工作。首先摆正态度，“态度决定一切”。有了正确的态度，才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果。我一直认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生兴趣，彻底的爱上它，你才能充分的体会到其中的快乐。可以说，懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。其次，是能力问题，又可以分成专业能力和基本能力。具体到人，专业能力决定了你适合于某种工作，基本能力，包括自信力，协作能力，承担责任的能力，冒险精神，以及发展潜力等，将直接决定工作的生命力。一个在事业上成功的人，必是两种能力能够很好地协调发展和运作的人。
三、工作目标
在今后的工作中，我会加倍的努力学习专业知识，掌握更多的业务技能，为将来的工作打好坚实的基础。
在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，时刻牢记自己的责任和义务，严格要求自己，在任何时候都要努力完成领导交给的任务。
搞好班组建设，把每一项工作抓得细处，做到细化管理。
今后我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练业务能力。积极响应公司加强管理的措施，遵守公司的规章制度，做好本职工作。
模具年终总结篇6
20xx年即将过去，就要迎来充满希望的20xx年，在这年终之际，作为一名车间的操作工人，我在各位领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，新的一年即将到来了，回顾今年来的本人工作情况，现简述如下：
在这一年里遇到了不少的挫折，最为重大的就是7，16事件。事件发生后每个人的心情都无比沉重，每一台电解槽都是经过我们从培烧到启动到净化再到换铝一步一步的慢慢成长起来，但我坚信再大的困难也押不倒我们，经过公司全体员工的共同努力下，我们完成了电路修复，并以最快的速度抠开了电解槽，然后就是启动电解槽，每启动一台槽子我们都会积累很多经验，从最初的难以起动，到今天的正常启动，让我们更深入的了解了电解槽，至今为止大部分生产槽已经恢复正常生产，每个人的脸上又露出了笑容，经过这件事后，公司的全体员工受到了集团公司领导的高度赞扬，挫折是再所难免的，重要的是在挫折中我总结了自己的不足，积累了很多工作经验，特别是在班组和领导的指导下，让我有了很大的进步能够更好的完成工作任务。
以后我特别注重自己的纪律性和吃苦耐劳精神，虽然我在工作中学习到不少东西，但是感觉到关键时候还是不能满足工作的需要，着让我干起活来感觉到很吃力，在这种紧张的工作气氛中，我得到了很大的提高，总结了不少的工作经验，懂得了如何的团队合作才能使工作得到最大效益。在工作中我坦然面对自己的错误，更不会掩饰错误，哪怕是一个小小的错误我都不会放过，转眼到了年底，看到领导和同事们笑容，体会到从紧张气氛中得到的那种愉悦，看到大家辛苦努力的劳动成果，回顾自己在这年中学到的不少知识和积累了不少经验，在此，我要感谢我的领导和同事们，感谢领导热诚的接纳我指导我，感谢同事诚恳的对待我，以后的我一定会努力工作，继续奋斗。总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。
在新的一年里，我将认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。
模具年终总结篇7
又是一年辞旧迎新时，再回首也是20xx声。回想未进公司前。对于模具这个词语模糊而又清晰，清晰而又迷茫，让我踏入迷茫寻找喜悦，而后发现迷茫与清晰都是无知的。
但非常感谢公司领导给我一个成长的平台，让我在这工作与学习，而得到x师傅的教导于细微的关怀。让我从学生到的`无知员工，从无知的员工到有定性的学徒，也许从无到有的进步是值得喜悦的事。或许我的想法还没成熟，或许我对自己的需求还不正真的了解，所以要不断的学与闻，慢慢的提升自身的素质与才能。
从而体现出质的变化，于此同时让我想到了一些疑惑：我都经历了什么？我学会了什么？我能做到的是什么？我的缺陷是什么？工作在x师傅的`领导和帮助下及同仁门的关心和支持下得让我自身不断的努力学习和工作，而得到全方面完善和提高于认识、工作能力和综合能力，较好的完成了工作上的各项任务，虽然会经历一些困难，但对于我来说都是不可多得的锻炼机会，我感到对自己的工作有了更深的认识。
我记得在我刚进公司是就常听人说注意安全。后期听x师傅安全是最重要的原意之一只有安全方可安心工作，而在安全问题的基础上维修质量也是x师傅师父所关注和重视的。
“安全是质量的根本，质量是企业的生命”这句话用在公司很恰当，但用在我们模具部也很适合。当模具质量的要求就不可能有好的产品拿质量就是开玩笑，如果模具维修后没有严格的质量管控那么模具部门就将黄鹤一去不复返，师父都说过模具维修是个细活，略有忽略就有重修的可能，一但重修就意味着这次维修的失败。
正因如此在x师傅的细心教导严格要求，才使得模具部门具有顽强的生命力。在我们的共同努力下，使模具使用可以一直如往，也就这样让我们的模具的使用率可达到公司的要求这点也得感谢上级领导给予的支持与帮助。有时有关模具回修方面的主要原因都是出现在我身上，学艺不到一年，在维修方面有时没有信心还有就主要我在维修的做法拿捏不当导致维修后还存在些许毛病。
正如我刚来的时候所有问题无论大小对于我而言都是大问题，而现在很多以前我认为是大问题大工程的维修项目对我而言已不再是什么大事了！维修起来也比较轻松自如了，维修后发现需要再次维修的问题也逐渐变少了。
在一眼无余下这都是模具助手的车间我对他们也有一定性了解与运用，也用这些助手解决了不少所需维修的模具问题。而有时感觉机器的误差是我现在没能熟练的克服及最佳的计算而减小，所以有时对于机器的使用感觉有点不自信与恐惧，这个是需要时间的积累和经验的总结，当我开始进入这时感觉我所面对机器是那么多于神奇感，随着时间的变化和x师傅交谈中发现这里机器是小巫见大巫啊！而关于模具方面我现如真是井底之蛙，至少关于这行我的了解还不到位。这也是我以后所要做的事，我以后的时间还很多学习的机会也很多，这也是我值得庆幸的一点！
对于物品的摆放与车间的整洁状况我们也在为此绞尽脑汁，由于车间的特殊性每天维修模具的数量又很多导致无法顾及车间的卫生环境。深知洁净车间的环境能给我们自己带来良好的工作状态，有时候为了模具使用得在第一天拆卸方便第二天维修，因此这样车间在打扫方面就有一定的困难，有时其它车间与我们部门共用一室也使得卫生打扫起来实在不方便。关于这一点在以后工作中会加以改善。
“今朝花开胜往昔，料得明日花更红”，心态决定状态，状态决定成败！对公司要有责任心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！做最好的自己！我坚信在公司领导的英明决策下公司的明天会更好，回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处，理论知识水平还比较低，现代办公技能还不强。
今后，我一定认真克服缺点，在公司及x师傅监督与帮助下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的模具工程师，为了公司的发展与提高模具使用率作出自己的贡献！还是很多对我们部门给予帮助的同仁门共同的成果！感谢你们！
模具年终总结7篇相关文章：
